熔喷PP整个生产过程中的机理大致是聚丙烯在引发剂、高温熔融和螺杆剪切的作用下,发生自由基降解反应，其分子链被打断，分子量由大到小，熔指由低变高，流动性得到了巨大的改善，最后得到我们熔喷无纺布的原料。PP熔喷料改性工艺生产过程中需要注意哪些问题，在一次南京科亚的视频直播上，专家介绍了很多，小编整理到这里。
1：计量喂料精准是原料批次稳定的关键
一对计量设备的精度要求
一补料料位的选择合适，避免补料时冲击产生喂料波动
一液体喂料需要在短时间内达到连续稳定的输出
没有高精度的喂料设备，熔指波动很大，过氧化物小偏差，对于熔指就是±200的差别，对生产布的企业很头疼的。建议熔喷布企业都要备一个熔指测试仪，进行来料检测。
2：机筒配置，长径比56以上为佳
一反应挤出对停留时间的要求长.筒体长径比选择56~60
一液体加入位置的选择，为尽早参与反应，应留在第2或3节
一由于物料粘度低，挤出段长度应适当加长。
PP熔喷料的生产工艺属于可控流变的生产工艺，对挤出机来讲是一个反应挤出，注重反应挤出的一些特点，比如说像停留时间，停留时间和螺杆构型有关系，设备及上下游的配套。批次稳定性取决于设备精度，稳定性，可靠性。
很多厂商长径比达不到，切莫开太快！反应时间不够，过氧化物残留多。
3：真空脱挥有利于减少残留
一为了降低残留，真空应增大脱气量
一真空度的控制并不是越高越好，应保证真空度同时避免真空口返料
一控制残留最有效的办法是控制过氧化物的加入量
4：过滤器
一为避免停机浪费，应选择柱塞式双工位不停机过滤器
—选择柱塞式过滤器的另外原因是柱塞式加工精度高，不易漏料，很好适应熔喷料粘度低，流动性好的特点
一过滤器的加热效率不应低于挤出机的加热效率，节省保温时间
这个东西不能少，改性厂少了，做熔喷布的模头就得小心了，堵！
5：挤出机出料部分
孔间距不应太小，避免料在出口处黏连在一起
孔径一般在Φ2.8mm-Φ3.2mm
出料与冷却水槽衔接，应保证料条从模口流出时立即进入水中冷却
6：切粒辅机部分
冷却水槽应控制在10米~12米，保证料条高速经过水槽时能够充分冷却
由于料条流速很快，切粒机应配置牵引速度100米/分钟以上的切粒机
配置成品料均化罐，以保证产品的批次稳定，类似低VOC材料的处理。
7：关于熔喷料气味问题
在原材料选择上，就比如说这个过氧化物的选择上一定要选这个品质比较好的，首先在源头上就要选择这种没有气味的。
抽真空装置这个位置和抽真空的这个量，要控制的得当一些，由于料的流动性特别好，就不能真空度特别高，抽真空的位置比较关键，
再好的抽真空也不能把这个大量的过氧化物残留抽走，要控制量。
最后提醒大家，不是所有改性厂都能做好熔喷PP，见利忘义必被惩罚！勿以物贵而贱客户，勿以利大而抛信用。
来源：艾邦高分子
