2020年初，突如其来的新冠疫情，似乎给各行各业都按下了暂停键，一时间口罩成为了全世界各地人们生活的必需品，据相关机构统计，目前全球口罩需求缺口超千亿，市场潜能巨大。



面对全球市场暴涨的口罩需求，国内不少医疗制品制造企业纷纷扩大产能，模切作为一种材料后期加工的裁切/复合工艺，在口罩的热压定型、焊接切边等生产中扮演着重要的作用。


一般情况下口罩生产过程中主要是通过口罩机将多层无纺布经过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序生产出来。



KN95口罩生产制造步骤：


来料压花裁切成型：放卷料，三层无纺布、一层喷绒布、滚花裁切一次成型、滚花裁切成型出的样品。


压鼻梁支架：将鼻梁支架通过粘压装置安装在片状的口罩上。


超声波焊耳线：手动单点焊耳线，一个口罩四个焊点。


对折压边成型：右侧两边开后部分的压合。


模切设备企业主动寻求“转变”


“疫情面前，每个人都在贡献自己的力量。根据公司现有的技术力量考量，我在征求了几个技术骨干的意见后，决定主动寻求‘转变’，研发口罩生产线”，卫东智能总经理王春波表示：经过其公司研发团队多天的加班加点研发和升级，目前卫东智能已成功向近300家企业交付500台KN95口罩打片设备，每分钟可以出120-200片口罩半成品。



东莞市卫东智能设备有限公司，是一家以“智能制造”为核心的智能模切设备供应商。除了此次研发KN95口罩圆刀打片机之外，公司自主研发制造的智能高精密套位模切机、圆刀模切机、平压平单座模切机、磁粉贴合排废机、电脑切片机、多功能贴机、送料机以及组合线等专业化智能设备也深受业内好评。


在全球疫情蔓延的当下，各大企业都在为疫情的扼制尽自己最大的力量，模切之家相信通过积极向上、团结一致的努力，最终我们一定能取到最终的抗疫胜利。