手机技术在不断发展，手机的边框、后盖材料也不断在变化。从以前流行的塑料后盖，到金属后盖，再到现在流行的玻璃后盖。这两年，5G手机热潮来袭，手机后盖又有了新的发展趋势。
近期手机中框与后盖一体化方案的大曲度3.5D、4D再起热潮，不仅玻璃、陶瓷可实现一体化unibody方案，塑胶也可以。中框与后盖一体化的3.5D塑胶外壳或将成为5G手机的一大亮点。据了解目前通达、阿特斯、兆奕等都在开发3.5D复合板甚至有部分已实现小批量量产。据行业预测，3.5D后盖或将在年底冲量。
一：3.5D复合板材的优势
目前塑胶外壳实现中框后盖一体化的工艺主要有注塑仿玻璃和高压成型。通过优化现有3D手机后盖的加工工艺，3.5D复合板后盖已成为5G手机一大亮点，最近华为、OPPO、vivo、三星等发布的几款中端5G手机上，高压成型复合板成为主流趋势；
3.5D复合板的优势
1.高压成型相比注塑仿玻璃（贴膜难度大以及成本较高）技术更加成熟，成本较低；
2.经过直接成型出背板与中框一体的手机后盖，使整个手机后盖的颜色及表面硬度整体一致；
3.由于后盖侧边支撑的原因，成型后热收缩变小，平面度因素影响小，从而使整体平面度有所提高，可以达到0.3；
4.一体式结构产品外观效果佳，整体圆润美观，握持感好；
5.将中框结构与后盖结合达到的一体成型结构，不用采用铝合金中框的分段式结构，不会产生组装间隙。
3.5D复合板加工难点
5G手机复合板3.5D后盖，选用渐变色印刷与UV转印、电镀、高压成型、硬化、CNC加工等工艺结合，产品外观及可靠性等质量，值得推广，但是现阶段后续的很多工艺还需要经过多次验证；3.5D复合板的优势明显，同时加工也迎来新的挑战。
为了保证高拉伸后的性能稳定性，对胶水、油墨材料的张力要求变化大；
高压成型内扣深度和出模结构也有所变化；
此外在高压成型后的后处理工序加硬、CNC等也至关重要。
二：3.5D复合板材CNC加工，一次装夹完成多种工艺加工需求
那么除了高压成型等关键工艺，对后处理CNC来说又会有什么不同呢？
CNC加工是对成型加硬后的半成品进行音量按键、喇叭等部位的钻孔修边。之前的3D复合板和铝塑复合中框是分开加工，而3.5D的则相当于将两个产品组合在一起加工。外壳材质经过高拉伸后，对加工刀具要求有所不同。此外3.5D复合板相比之前加工的铝塑复合中框弧度更明显，因此对装夹难度加大。
3.5D复合板手机外壳在2020年下半年可能会冲量，在这期间加工良率也有待进一步提高。
来源：艾邦高分子
