5G时代的到来，让5G手机出货量日渐增高，对手机后盖材质也提出了新的要求。在5G手机中，需要增加大量的天线，因此，这几年的手机后盖都慢慢去金属化了，多数采用玻璃、陶瓷或塑胶。
2020年，仿陶瓷火了。由于目前塑胶外壳仿玻璃技术，除了外观颜色设计上的差异，在硬度抗刮性上没有很大突破，因此在一定程度上推动了塑胶仿陶瓷技术的研发进度。塑胶仿陶瓷是为了提高表面的抗刮性和硬度性能，除了上文提到的仿陶瓷技术：瓷浆技术和类陶瓷复合材料：手机后盖塑胶仿玻璃已经到天花板，仿陶瓷正在兴起，还有一种就是在家电、汽车上应用广泛的免喷涂材料，或许也能兼具高光泽与耐刮性。
免喷涂手机外壳
免喷涂塑料，顾名思义就是这种塑料在加工成型过程中，不需要再在其表面进行涂层处理。主要是在塑胶原料中通过熔融共混的方式加入金属粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等，使其自带特殊色彩效果。
图 免喷涂手机外壳样板
目前低端机型的塑胶外壳，其表面处理方式以喷涂加镀膜为主，如果直接从塑胶基材上改变其相关性能使其自带特殊色彩效果，那么将进一步简化其加工流程，降低其成本。虽然塑料本身，免喷涂的价格更高一些，但是减少喷涂工序，综合来讲，成本反而是下降20-30%。
图 5月11日Realme在印度推出的Narzo10新机 采用聚碳酸酯后盖喷涂工艺
在家电领域，免喷涂材料需要自带不同显示色彩；在汽车上，免喷涂材料需要满足低VOC、低气味，符合车内空气质量要求等；
在手机盖板上，除了需要满足以上特点，同时还需要满足低介电性能，在添加填料对塑胶进行改性过程不改变其介电性，这样才能保证不影响手机信号的接收；同时还需要提高材料的导热特性。
免喷涂材料两大工艺难点解析
1.材料相对容易降解
由于树脂中添加了特殊颜料、金属颜料等，在材料的加工过程中，在温度和剪切力的作用下，金属颜色容易充当催化剂的作用，引起材料降解，造成制品表面产生气痕或银丝、甚至是表面气孔及材料发黄降解等不良现象。
2.金属颜料容易沿剪切方向排布
注射速度过高造成剪切过大，金属颜料将沿着剪切方向进行排布，使产品表面产生熔接痕和流痕，影响产品外观。
图：在塑料熔体交汇处，由于缺少反光性矿物质，造成明显的熔接痕
尽管免喷涂材料具有如此多的优点，但是在实际应用上，对免喷涂材料的选择还是相对较少。原因是，免喷涂材料的有些性能比不上喷漆塑料，比如耐刮性能。少了喷涂层，相同硬度下，免喷涂材料的表面摩擦力更大，也更容易刮划。对耐刮划性能有着苛刻要求的产品，免喷涂材料确实存在软肋。
免喷涂：模具第一，结构第二，材料第三。要想免喷涂打出来的效果好，高光模具的配合在所难免；另外，产品结构也非常重要，目前市场上的免喷涂技术还不适合打复杂的产品结构，容易出现夹线、流痕等注塑工艺；相对而言，材料是三者中较为容易实现的。因此，在实际生产中需要合理的模具设计和注塑工艺配合，才能制备出完美的制件。
从现在的手机后盖材质发展趋势看，金属后盖会慢慢消失，仿陶瓷会慢慢兴起，越来越多的手机将用上仿陶瓷的后盖材质。免喷涂塑料能够兼具高光泽与耐刮性，能让我们的手机外壳更加美观、耐用。
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