模切压痕工艺是使用压线刀和压线模通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以使板料弯曲并根据预定位置成型。用这种方法产生的痕迹大多是直线形的，因此也称为压线。压痕还包括在压力下使用阴阳模将板料压出凹面和凸面或其他条纹形状，从而使产品显得更精致，并充满三维感。
在大部分情况下，模切压痕过程通常是将模切刀和压线刀在同一模板中组合在一起，在模切机上同时进行模切和压痕加工，因此可以简称为压模。
模压加工技术主要用于各种纸板的模切和压痕，也用于皮革，塑料和其他材料的模切和压痕加工。
模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将纸盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。
也有用计算机控制激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光束移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。
其工艺流程为：绘制纸盒样图→绘制拼版设计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模版。
①绘制纸盒样图。绘制纸盒的黑白稿刀线图，要求线条准确，符合尺寸要求，如图2-18所示。
②绘制拼版设计图。根据纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。按拼版设计绘制拼版设计图。
③复制拼版设计图。复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，这两张版须保证一致性，模切时才能精确套准。
④拼版设计图转移到胶合板上可用手工描绘或照相复制。
⑤钻孔和锯缝。有专用锯缝机，该机是上下移动的线锯。在两只盒芯相连处钻孔，便于穿线锯，沿切线和折线锯开。线锯的厚度应与模切刀线和折缝刀线的厚度相适应。
⑥嵌线。根据盒子形状用铡线机、弯线机、冲孔机等把刀线轧断、弯圆或弯成各种角度。
横切刀线的高度是23.8mm，厚为0.7mm，嵌入模切版上的模切线必须高度一致。折缝刀线的高度和厚度取决于纸张的厚度。折缝刀线高度为模切刀线高度减去纸张厚度即可。
在刀线嵌好后，两边要贴上泡沫橡皮，以便纸板从模切版上弹出来，如图2-19所示。
⑦制作模切版阴模版。阴模版是为了获得良好的折缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖一层卡纸，开动机器加压获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。
模压加工操作简便，成本低，投资少，质量好，见效快。它可以大大提高加工产品的档次，对提高产品包装的附加值起重要作用。由于这些特性，模压技术被越来越广泛地用于各种印刷纸板成型加工中，并且已经成为印刷纸板成型加工中必不可少的重要技术。
参考资料：《印品整饰工(上)基础知识:模切、压痕、烫印、糊盒》
更多相关阅读：
