扩散膜是为半透明，具有哑光表面，具有光扩散功能的薄膜。它是一种可以提高光亮度均匀性的薄膜材料。扩散膜主要应用于液晶背光模组、平板照明等领域。


扩散膜是以聚酯（PET）薄膜或聚碳酸酯（PC）薄膜为基材，在两个表面分别制成均匀的具有凹凸结构的功能涂层和防粘连涂层。当光线连续通过这些涂层时，由于凹凸结构介质的漫反射和扩散，使点光源变为均匀的面光源。由此造成光的折射、反射与散射，形成整体的光学扩散效果。



一、扩散膜的结构


根据光学设计原理和制造工艺，扩散膜可分为两种类型，即涂布粒子型与微透镜阵列型。涂布粒子型扩散膜具有透光率高、雾度调节范围大、外观质量好、生产规模大、成品率高等优点，是目前扩散膜的主要生产工艺。目前，国内外各大面板厂使用的扩散膜大多是涂布粒子型的。近年来，随着扩散膜制造新方法的不断出现和新产品的结合，微透镜阵列型扩散膜的产量也不断扩大，在韩国制造的较多。


扩散膜的层间结构主要由基材、扩散层和防粘连层构成。


① 涂布粒子型扩散膜结构如图6-1～图6-4所示。



涂布粒子型扩散膜的扩散涂层是粒子均匀分散在胶层中，胶层黏附在聚酯薄膜表面，大小混配的粒子是光扩散的主要介质。防粘连层是在基材下面附有间隔的小凸点，使扩散膜与背光源导光板间由面接触变为点接触，从而防止扩散膜粘在导光板上形成水印，并防止扩散膜对导光板造成划伤等损伤。


② 微透镜阵列型扩散膜结构如图6-5所示。



微透镜阵列型扩散膜是通过模具将图案用UV固化树脂转印在薄膜表面，同时以UV照射固化成型。


二、扩散膜的分类


1.涂布型扩散膜按照固化方式的不同，又可分为热固化型和UV固化型两种。


2.UV固化型按照涂布液和涂布头的不同，又分为粒子添加型和毛面辊印刷型两种。


3.扩散膜按规格不同，又可分为大尺寸、中尺寸和小尺寸，大尺寸主要用于电视，中尺寸主要用于笔记本电脑、显示器等，小尺寸主要用于手机、导航仪、仪表等。


在LCD背光源模组中，扩散膜是必不可少的材料之一，扩散膜按性能及组装位置不同，又可分为上扩散膜和下扩散膜。下扩散膜的作用主要是将导光板导出的光或直下式光源射出的点光或线光向上扩散成均匀的面光源，上扩散膜的作用主要是保护增亮膜，同时将增亮膜聚集的光再进行扩散，提高光线的均匀性。二者比较如表6-1所示。


上扩散膜和下扩散膜在背光源模组中的位置如图6-6所示。



扩散膜通常分为从涂布生产到模切成型，再到背光模组组装的三个层次。其中，涂布制作是技术含量最高、最复杂的工艺。


参考资料：《光学功能薄膜的制造与应用》