在模切生产的实际操作过程中，模切机中模具的装配调节显得尤为重要。模切机的模具在装配中的调整尤为重要。在模切加工前，模具的装配和调试也称为“装刀”。模具装刀的位置直接影响模切的生产效率和产品质量，甚至可能造成安全事故。轻则机器零件的损坏，重则可能会发生严重的人身事故。因此，模具调整的所有工作都不可忽视。下面模切之家带您了解一下全自动模切机调模的基本步骤有哪些。
飞新达全自动模切机/图源模切之家
那么，在实际的生产中，模切机的装刀调模的作用有那些呢？
1）保障安全生产，不影响产品的作业品质，这个是很明显的。
2）调整好刀模，是保障正常开机作业的前提条件，如果模具没调节好，一切的模切作业都无从谈起。
3）调整好刀模，对于模切机的产品质量有直接关系，刀具未调节稳定，将会产生更多的不良品，增加产品损耗，浪费材料。
4）模具调节完好，有助于提高生产效率，减少批次产品作业时间周期。
5）良好的模具调节习惯，有利用保护设备模座不被损耗，提高设备利用率、延长设备使用寿命。
以上为装刀调模在整个模切作业生产中的作用，大家可以在实际的作业生产中对比了解一下。
模切机调模的几个基本步骤
（1）领取刀模
在生产过程中，我们需要搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀。然后，我们需要在第一步中根据图纸和料号领取模具。在领取模具的过程中，我们必须记住，需要正确地比较料号、刀具编号，以便我们不仅可以根据产品的形状来正确地领取刀具。大型模切工厂中有太多形状相似的工具，千万不能仅凭形状领取。而且，同一产品有几套新旧刀具。一旦选择了错误的刀具，就会发现生产过程中对材料的浪费是非常严重的。
（2）固定刀模
在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶（通常使用3M胶带）以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
（3）固定刀模的角度调节
在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
（4）垫板的固定
在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各5mm以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
（5）压力的调节
这里压力的调节主要是指模切模座深度的调节。安装刀具后，需要进行模座调节试压，以检查模具是否可以有效地冲切材料。在调压过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调至手动档位进行测试调节。当将模座调整到当前的大行程时，仍然无法有效地冲切材料，应进行压力调整以再次进行测试。当将模座调整到较大的行程已经冲切到下模座时，模座压力过深，应降低压力以再次测试。
注意：在调节的过程中，我们加减压的行程尽量以小行程调节单位进行调节，不宜过大。
（6）模具平整度微调
当刀具压力调节到模具已经能充分模切产品时，但还有一些细微的地方没有达到冲切要求时，这就需要对模具平整度进行微调了。通常在微调过程中我们需要用到复写纸，将复写纸垫在垫板与模板之间然后进行冲切，将复写纸印记留在垫板上面，然后将冲切出来的样品和模板上的印记进行比对，冲切过深的地方，我们需要用小刀片在模板上进行刮深处理。当冲切过浅无法有效冲切时，我们需要在过浅的地方进行垫覆胶带或者其他材料，将模板垫高保障刀具能够有效冲切。在平整度微调的过程中，无论我们进行刮深还是垫覆时一定以小单位进行调节。我们常用的垫覆材料为0.025mm的OPP，其他较薄的材料也可以用。
（7）模具角度的调节
在我们完成上述步骤后即可进行产品初次连续冲切了。但是在连续冲切的过程中我们发现产品并没有完全的垂直于走料方向，尤其是在套冲时，前后两刀的配合刀线都存在误差。这是因为我们在调节模具时，刀模并没有完全或者相对严格意义上的垂直于材料走料方向。这时候就需要我们对刀具进行垂直角度调节。目前市面上大部分的机台已经具备了不需要在刀模上进行再次规定装刀的模具角度调节。只需要在设备上对模座进行微调调节模具的角度。
以上就是模切之家为您带来的关于全自动模切机如何调模问题的答案，通过以上信息，相信大家对于全自动模切机调试问题有了一定的了解。在实际的模切加工与生产过程当中，一定要注重这些细节，才能让模切质量有所保障。
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