如今，我国橡胶制品工业发展十分迅速，橡胶制品种类日益增多，产量也日益增加。持续改进的橡胶生产设备和生产技术,让橡胶模具的设计和制造已从传统的经验设计转化为了理论计算设计,模具的制造水平和复杂性也越来越高,并逐渐向自动、高效,精度高,使用寿命长的方向发咋。下面我们一起看看橡胶模具制作方法和类型有哪些。
橡胶模具根据模具结构和产品生产工艺可以分为四个常见类型，即压制成型模具，压铸成型模具，注射成型模具和挤出成型模具。另外，橡胶模具还包含充气模具和浸胶模具等特种橡胶模具产品。
1.压制成型模具
压制成型模具也称为普通压模，它的加工方式是将具有一定形状的半成品橡胶材料直接放入模具中，然后将其送至平板硫化机进行加压和加热，最后硫化成型。
特点：该模具结构简单，通用性强，使用范围广，操作简单，在橡胶模压产品中占有很大比例。
2.压铸成型模具
压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。加工方法如下:将混炼过并且形状简单，具有一定数量的半成品胶料放入压铸模具型腔中，接着用压铸塞的压力挤压胶料，使胶料通过浇注系统，最终硫化定型。
特点:与普通模具相比，压铸模具的加工更加复杂。这类模具生产的产品致密性好，质量优良，但不适合制造薄壁、细长、柔韧性强的产品。
3.注射成型模具
注射成型模具的加工方式高效快速，它通过浇注系统将预加热胶料注入模具中，以进行成型和固化。
特点：结构复杂，生产效率高，质量稳定，能够自动化生产。适用于大型，厚壁，形状多变的模具产品。
4.挤出成型模具
挤出成型模具能够通过机头的成型模具制造出具有各种横截面形状的橡胶型材半成品，以达到初步建模的目的，然后将其冷却定型后运输到硫化罐中进行硫化。
特点:生产效率高，质量稳定，可实现生产自动化。
以上是橡胶模具的制造方法和类型介绍。不同的制作方法制作的模具适用于不同的场景。通过对橡胶模具的类型和特点的了解，可以更好地利用这些模具，达到提高生产效率的目的。
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