模切加工过程中，常常会遇到一系列大小问题，不但会降低生产效率还会影响产品质量。下面整理在模切加工生产中所遇到的常见问题进行讲解，以便各位在实际生产中能得到预防。
一、模切精度不高
精度不高的原因有模切版本身的问题 ，也有来自印刷品的问题。手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。
二、模切糊版
模切糊版是指纸张粘连在模切版上。产生这种故障的原因有：模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小，回弹力不足；模切刀刃口不锋利 ，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。
三、模切散版
所谓散版，是指模切加工时废边与板散开而造成不顺的现象。散版严重时会影响模切及板的传送，从而影响正常的生产。造成散版的主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条(或海绵)的选择下当；同时，其他因素也可能造成散版。
四、模切时刃口不光滑、起毛
产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压力有关，因防震材料对不同的产品需要不同的厚度和不同的形状进行组合才能得到资源的良好分配，此时就需要模切加工对其进行改造，将整块的防震原材料进行切割、冲压等模切加工工艺。
五、爆线(暗线)
爆线是指产品在模切加工或成品折叠时，板受模切压力过大，超过了板纤维的承受范围，使加工处板纤维断裂或部分断裂。”暗线”是指不应有的加工线。这是模切加工中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。
六、压痕线跑位
不饱满压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。
以上六点就是常见的模切加工问题，希望能提醒到各位朋友，我相信模切加工中还有出现其他的问题，只是以上是比较常见的，日后我会继续更新更多有关于模切加工中出现的各种问题及处理方法给大家！
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