随着市场要求印后加工的模切技术不断提高，也在不断进行着更新换代。按承印纸张的不同，印刷可分为单张纸印刷和卷筒印刷，根据压痕形式的不同，模切压痕机有平压平、圆压圆之分。那么平压平模切与圆压圆模切之间又有着什么不同呢？下面细谈平压平模切和圆压圆模切的较量。
平压平模切采用平板刀模和平口模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板。模切精度高，适合模切精细的纸盒及中小型瓦楞纸箱，而且成本较低，但缺点就是速度较慢（特别是手摆式平压平模切机），而且无法模切大型瓦楞纸箱。
圆压平模切在平压平模切的基础上做了很大改进，其采用平板刀模，制作成本和难度不太高，模切精度较高，但速度比较慢，技术投入和成本投入都很大，不利于大规模生产，所以一般不常用。
尽管现在圆压圆模切模具的价格仍比平压平模切模具高，但圆压圆模切模具价格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范围不断扩大。到目前为止，越来越多的纸盒加工商已经认识到圆压圆模切加工方式的优越性，主要体现在对较高的平均加工速度、加工工艺的相似一致性(轮转印刷+圆压圆模切)、较低的投资及简单、快捷的准备的认可上。
在设备投资方面，一台平压平模切机的价格足以购买多台圆压圆模切机。尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其投资是可以推迟的，只有在实际接到特殊纸盒加工订单时，才需要购买模具。再进一步讲，现代圆压圆模切版已被制造得非常精确，以至于绝大部分印前准备工作都在模具加工厂里完成，模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在印刷企业都已不复存在，印刷企业只需用一片薄薄的双面胶进行粘版就足够了，实际上也降低了成本。
当然，所有因素中重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比，圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等新方法后，纸盒加工生产的成功要素就是单位时间内的加工数量，即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸印刷工艺的组合虽然也具有较高的加工速度，但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度，使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。
圆压圆模切也不是万能的。大幅面印刷的小纸盒加工生产采用平压平模切工艺仍然具有优势，在某些方面甚至超过窄幅轮转加圆压圆模切工艺的加工能力。
目前，大多数国内制造商使用单张纸平压平模切机进行生产。自动排废模切压痕机就是一种可以不停机连续生产，压力大、自动排废的平压平式的模切机。而在国外除了单张平压平模切机还有卷筒纸模切机的大量使用，因而也就促使了圆压圆模切技术的更为广泛的应用。
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