颜色泛黄或发灰或有黄色条块
PET薄膜，尤其是卷成轴之后来看，颜色泛黄或发灰的现象.用肉眼便能看出来。而有黄色条块，则须把薄膜展开，或对光观察。或铺于白色底衬之上，才能较好地鉴别。
原因分析：凝胶点、黄点、黑点”原因一样，泛黄是树脂热氧稳定性差，或较多的空气进人挤出机的缘故。当树脂在热氧化时产生较大里乙醛时.由于乙醛把三氧化二锑还原为锑，致使薄膜(树脂)发灰。黄色条块的出现，多在更换过滤器，或在更换树脂之后。究其原因是在更换时或有空气进人，或有部分树脂在机内停留时间过长。使部分树脂发黄，而这些发黄的树脂形成后已无可能与正常熔融塑化的充分混合均匀，因此有黄色条块出现。
静电过大
静电现象的一个特征是吸附。将PET薄膜表面摩擦，或膜卷放卷的剥离，或膜在高速运行时，都会形成静电。若这时膜附近有灰尘、纸屑、头发等.便可能被吸附上去，影响产品膜(尤其是电容膜〕的品质。静电严重时还可能会引起火灾、电人等事故。已知聚脂薄膜的静电过大，对后续加工及加工出来的产品有不良的作用，例如黏联PET薄膜的静电大小可用静电测定仪侧定一般在500v左右，测定表明薄膜的两面静电大小也是不同的。
原因分析：PET薄膜是极性的电绝缘材料，这使得通过摩擦、剪切等作用产生的电荷无法传走，而在其表面积累构成静电。 PET薄膜的静电大小与树脂本体的电性能.添加剂的应用。以及制膜工艺有关。因为它们直接影响到薄膜表层/面的结构和性能，如表层的结晶度、极性基团数及其取向、两薄膜表面接触面积的大小等影响静电形成的因素。据此，也可说明薄膜的两面静电为什么不同。
解决方法：
（1）从树脂、添加剂、工艺找出原因并有针对性地加以解决;
（2）在制膜、膜的后加工中使用静电消除器；
（3）表面涂布一导电；
（4）使用抗静电剂/树脂。
印刷、复合、镀铝的黏合强度不够
对印刷、复合、真空镀铝的箱合强度，通常用不干胶带作检侧，有全剥离、部分剥离和不能剥离3种悄况，前2种都属钻合强度不够。
原因分析：PET薄膜与油墨、貂合剂的猫合强度，受制于PET薄膜的表面张力。未经处理的PET薄膜的表面张力为42~48N/S，不能达到与油墨黏合剂的黏合强度要求，因此生产重要采取一些措施例如电晕处理来提高表面张力是他达到55N/cm以上。
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