在模切生产中涉及的材料十分的多:保护膜、离型材料、绝缘导热材料等等。然而在模切材料被投产应用之前需要经过一系列的检测,下面模切易得通就带大家来认识一下关于模切材料检测的16种方法:


180°剥离强度测试


在一定条件下,将压敏胶粘带从标准试验板上以180°,300mm/min的速度剥离时所需的力,以kgf/mm表示。



90°剥离强度测试


以90°角度,测试PC板上铜箔电路之附着力或锡箔、铝箔、胶带等贴切于物体表面之粘着力,试验时以垂直之角度剥离试料,以测得实际的强度。



滚球初粘力测试


将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸,评价其初粘性大小。



剪切强度试验(剪断强度测试)


胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。根据受力方式分为:拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。



热物性测试


材料在热力过程中表现出各种热力学特性参数,他们系统地反映了材料的载热能力和热输运能力,通过测试评价、衡量材料能否适用于具体热过程。



撕裂强度测试


撕裂强度是测定薄膜或薄片耐撕裂性的一个试验方法(Elmendorf法)中定义的一个术语。该方法是将切有规定裂口的试样在专门的试验机上进行的一种撕裂试验,单位为N。对于一般薄膜材料而言,往往纵向和横向的性能不同,所以要分别制样测定。



保持力试验(持久力测试)


对胶带的粘着力做静态负荷试验,在一定的荷重及温度下自动计时胶带所能保持的时间,以确认胶带粘着的时效。具体为将胶带粘于试验板上, 下端悬挂标准荷重,经一段时间后, 测量胶带下滑距离或胶带粘着时间用来评定胶带粘着的持久性。



硬度测试


硬度测试是检验材料性能的重要指标之一,也是最快速最经济的方法之一。硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。常被作为监督手段应用于各行各业。分为洛氏硬度、维氏硬度、显微维氏硬度、布氏硬度、肖氏硬度、纳米压痕硬度、邵氏硬度等。



拉伸试验


拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标弹性极限、伸长率、弹性模量、泊松比、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。



钢丝绒测试


钢丝绒测试适用于各种非导体涂抹层,如保护膜、钢化膜、盖板剥离、触摸屏、显示屏等产品的表面钢丝绒测试。是将钢丝绒摩擦头在一定荷重、次数、行程下载产品表面进行来回往复摩擦,测试产品的耐刮擦能力。



耐冲击性测试


耐冲击性又称冲击强度,系指涂于底材上的涂膜在经受高速率的重力作用下发生快速变形而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力,它表现了被试验漆膜的柔韧性和对底材的附着力。需注意的是所谓耐冲击性实际是一个冲击负荷造成的快速变形,应与漆膜经受静态负荷冲击下的性能区分开。



弯曲强度测试


弯曲强度是指材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力,此应力为弯曲时的最大正应力,以MPa(兆帕)为单位。它反映了材料抗弯曲的能力,用来衡量材料的弯曲性能。



跌落测试


跌落测试通常是主要用来模拟产品在搬运期间可能受到的自由跌落,考察产品抗意外冲击的能力。通常跌落高度大都根据产品重量以及可能掉落机率做为参考标准,落下表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面(如有特殊要求应以产品规格或客户测试规范来决定)。



热收缩率测试


塑料薄膜的热收缩率关系到产品的形状和尺寸精度,对于软包装的美观性有重要影响。适当的热收缩率可使包装紧凑,尤其是均匀的纵、横向收缩率可使薄膜具有更紧更均匀的包裹性,防止不平衡收缩使包装封面产生褶皱。薄膜的收缩率定义为薄膜在一定温度条件下和时间内薄膜尺寸的变化率。



透光率测量


透光率是一个物理词汇,是表示光线透过介质的能力,是透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。透光率可以表示显示设备等的透过光的效率,它直接影响到触摸屏的视觉效果。透光率测量主要用于测量汽车玻璃、各种玻璃、亚克力、薄膜,塑料以及透明及半透明物体的可见光透光率。



表面电阻测试法


表面电阻又称表面比电阻。表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要数据。代表每平方面积电介质表面对正方形的相对二边间表面泄漏电流所产生的电阻。通过测量防静电产品表面的电阻,从而检测防静电产品的防静电能力。