产品详情
复合材料分切复卷机
技术及服务方案
1. 设备描述
设备型号 JT-SLT-1300F
适用材料 碳纤维、玻璃纤维、碳纤维、酚醛带材的分切与复卷
材料厚度范围 50-800gsm
分切宽度 30mm-1300mm
最快分切速度 50m/min
放卷轴 3英寸气胀轴
放卷气胀轴套 3转10英寸气胀轴套
分切精度 ±0.1mm
收卷端面整齐度 ±0.5mm
收卷轴 上下两根收卷滑差轴
墙板厚度 50mm
设备尺寸 2500*2300*1500mm
设备重量 3000KG
1.1 放卷系统：
该设备采用液压上料的方式并配备3英寸放卷气胀轴以及1台20KG的磁粉制动器，重型材料均可轻松上料
额外配备3转10英寸的气胀轴套2个
最大放卷宽度: 1300mm
最大放卷直径： 800mm
液压站功率： 1.5KW
1.2 纠偏系统：
纠偏装置为台湾普利源纠偏系统，纠偏左右推力可达3吨。
高频超声波传感，不受材料色差影响，无需校准。
感应范围7mm，反应速度1ms。
纠偏执行器由三相伺服电机控制，力矩大，无电刷，免维护。
带有绝对值位置反馈，行程自适应。
1.3 分切系统：
最核心的工艺是圆刀结构，我们有领先同类产品的技术沉淀。在热塑玻纤单向带10多年基础上，自主研发了刀架结构，刀的材质，以及刀刃角度，咬合深度都为单向带定向研发，整个结构紧凑轻巧，通过手轮轻松调节可以实现上下刀开合，通过松紧2个螺丝既能卸下整个刀轴，方便变换规格；
下刀轴采用可调节理念，由铝隔套同下圆刀组成。通过移除或者增添不同的厚度的铝隔套即可更换不同的分切宽度；
隔套尺寸：105*80，有6mm，7mm，10mm，20mm这些宽度可任意组合。
1.4 剥离复卷系统
配备与分切同步进行的剥离复卷工位；
由独立的剥离辊卷取分切后的材料的底纸。
1.5 收卷系统：
该设备采用滑差轴进行复卷，独特的表面设计可使材料保持恒张力来获得更好的收卷效果。我司对滑差轴内部也进行的相关的行程改进：市面上的普通滑差轴内部行程有限，在收卷直径达到一定值后，内部发热。我们通过加大了内部的行程，是滑差环能承受的收卷直径更大，有效稳定地延长了滑差轴使用寿命。. 相关专利号：ZL 20165 2 0755250.0，ZL 2020 0 0630588.X
可另外选配水冷式滑差轴：滑差轴和该收卷装置能够通过流动的冷却介质形成对于滑差轴本体持续降温冷却的效果，进而确保该滑差轴以低温状态工作,避免由于滑差轴升温影响生产进度,进而提高对分切后的材料的复卷效率,更加确保滑差轴和滑差轴配件的使用安全并延长滑差轴和滑差轴配合的使用寿命. 相关专利号：CN202020630588.X；
在收复卷部分配有记米轮装置，当米数到达设置的数值时会自动停止与报警
最大收卷直径：600mm
滑差轴规格：3英寸 上下收卷各1条
滑差轴宽度：25mm
胶棍：上下各1条
高精度记米专用编码器：SF38/6-4BS-C824
1.6除静电系统：
上下各配用一套除静电装置
除静电:上海研平
1.7 电器系统：
本机电气设计采用了先进的昆仑通态触摸屏进行操作，采用汇川可编程控制器（PLC）实现逻辑程序控制，变频器调速
所有的信号、传感器、光电开关、接近开关，均采用公共端和信号端的单线控制，低压DC24V，安全方便，互换性好，易接近，易维护
所有的信号输入，如开关、按钮、传感器，输出信号在PLC上均有发光管显示，用它来观察工作状态，判断故障极为方便
各个操作按钮，均有完善的互锁、防擅抖、控制有效的功能，保证动作准确无误
PLC：汇川 H3U
人机交互系统：昆仑通态
高性能矢量型变频器：汇川 3.7Kw
电器：施耐德
旋钮：德力西
气缸：台湾亚德客
电磁阀：台湾亚德客
1.8 配置清单：
品名 功率 数量 品牌
异步伺服电机 3.7Kw 3台 台湾富田
变频器 3.7Kw 3台 汇川
液压站 1.5Kw 1台 无锡产
PLC 1套 汇川
人机交互 昆仑通态
按钮开关 德力西
轴承 日本NSK
气缸 台湾亚德客
电磁阀 台湾亚德客
2．机械与电气其他要求
2.1 工作环境：
环境温度不允许超过40℃;
海拔高度在2000m以下;
空气中不允许含有盐酸和其他腐蚀性气体；
2.2电源：
本机采用AC380V、50Hz三相交流电供电，控制回路电压AC220V和DC24V;
供电电压允许波动±10%，频率偏差不超过±2%，对于电网电压波动较大的地区，有可能使控制系统失灵，应采取有效措施；
2.3安装接线：
控制箱安装在机器正面左前方;
控制箱接入电源前，应认真检查控制柜内元器件是否因运输过程中的震动而有松动与破损，电机是否受潮，绝缘电阻应≥2MΩ;
对每一个接线端子的螺钉（控制柜、分线盒、接线盒、控钮）都应重新紧一下，防止因震动而造成的接触不良;
上述三点检查结束后才允许将电源接入控制箱;
控制箱必须由电气专业人士打开，维修时应先将总开关断开，才允许工作;
总开关在未合闸时，进线端子己带电，请特别注意；
2.4短路与过载保护：
控制箱采用一个120A空气断路器，它的瞬时脱扣机构分别为主电机与其他电机作短路保护;
控制回路电源接触器线圈采用0.5A的保险丝作保护;
控制回路选用3A熔断器作短路保护（FU1）；
2.5 注意事项：
产品电压AC380V，AC电压须经稳压器送出，整机电源开关处设置的漏电自动切断电源的保护开关，动作应灵敏可靠，各转动部件设置的防护罩和电控箱的联接应牢固；
气源部分，本机使用时，需有气源供应，气源需纯净气压0.4MPa以上，本机气源输入口的空气清洁器，每2-3天应放水一次以保证空气中的水分不进入气缸和电磁阀中，以保护电动元件；
3．安装与调试
机械设备搬运到位后必须调整水平，不能有松动、不平现象，设备调整完毕后，拉掉安全保险销，合上本机内部空气开关，打开电源，检查各气管接头部位是否有漏气，如有漏气应立即排除；
起纸臂检查，按上升或下降，起纸臂杆上、下动作高低是否一致，在连杆上来调正，连杆销各部位应加少量机油，并上、下运动多次，确保轴销润滑；
空载调试运转：按一下启动按钮为机器启动状态启动灯闪亮，此时收卷轴在运行刀和牵引不动行，再按一次启动按钮所有部位开始工作，再按加速或减速机器会加速或减速，在运转过程中如有异常声，立即停机检查；
检查磁粉张力控制及张力表是否正常，当张力控制旋钮顺时针方向转动越大制动（刹车）越大，在正常运转制动张力大、小要根据原纸大、小而定；
检查气涨放卷轴，当对气涨轴冲气时轴中涨紧块是否能伸缩，轴两头铜套中每换纸时应加少量机油，避免铜套损坏，在上纸前必须松开连轴器，让连轴器和气涨轴脱离，并将磁粉制动控制开关关闭，以免损坏机械设备；
刀片（小薄刀）、下刀（底刀）的调整与配合见图，上刀片与下刀的咬合深度不得超过1.5mm，咬合时不能过紧或过松，过深过紧直接影响上、下刀的使用寿命，过松会造成纸卷出现毛边、不光滑或分不开现象，上、下刀调节好后，应将机器运转3-4分钟，检查上刀弹力扭簧是否脱落；
卷纸管芯与收卷轴的配合：管芯内孔应为标准的3英寸或6英寸（其他内径可订制），管芯应对准底刀口，否则纸卷好后平面和纸管不在一条线上，影响生产出的产品质量；
滑差轴：在屏里启动卸料按钮，滑差轴将反向旋转，滑差环将缩小，然后装上纸管后，关掉卸料按钮，滑差轴正转为涨紧，反转为缩小；
纠偏的调整：将材料拉整齐之后，调动传感器，使其边缘对准传感器中间位置，然后开启自动功能。如果发现纠偏方向跑反了，按纠偏控制器控制面板里的极性按钮；
打开气路柜，松开两边刀轴固定座螺丝，并将其旋转180度，将刀轴固定座拉出（注意：固定座会有点点重量，要拿住，小心掉落）。根据你要分切的尺寸，用隔套和下刀（宽10mm）进行适当的组合，将刀轴固定座重新插入，锁紧两边刀轴的固定座螺丝，把轴两头的并帽锁紧；
上圆刀的调整：首先将上圆刀压入下圆刀槽里，深度1.5mm左右，将推刀手柄推到中间位置，然后将上圆刀刀峰轻轻靠在下圆刀刀峰上，将其锁紧，然后用推刀手柄将上圆刀推到圆刀刀槽中间位置，再转动上圆刀上升手轮，将上刀提升并脱离下圆刀，然后穿料进去，材料拉齐后，将刀放下，并将刀推到下圆刀紧靠刀峰，并锁紧上圆刀限位；
辅助说明：
在运转过程中，如卷绕不理想时，立即停机，机器会按设定的时间停机。然后整理好后，再次启动。如果出现比较严重的问题，可以直接按急停开关，这时机器会快速停下，以避免更多的材料损失；
滑差轴在使用过程中，尽量使用过滤后没有水份的气源，以保证电气比例阀的寿命。滑差轴在运行过程中，旋转的速差越小越好，这样不容易出现由于速差过大而产生的热量，进而减少滑差环内摩擦条的使用寿命；
4．运行与维护成本
机器出厂前已作周密仔细的调试及检验，一般情况下不宜再做较大调整
定期检查电磁阀是否松动或损坏；
定期检查各按钮开关接线是否松动；
注意维修保养是电气控制系统可靠工作的重要保证，请用户严格按要求进行；
机器使用中，一旦出现电气故障，应参考本厂提供的技术资料由训练有素的电气专业人员进行维修，如有困难，用户应及时与我厂联系，派员解决；
选择品质优良的电气元器件调换，是维修后继续保证电气可靠工作不容忽视的问题，必要时可直接向我厂或机器厂家购置各种规格的电气元器件；
5．质保与售后服务
质保期内，供方承诺当系统出现故障时，供方应及时修理，并不向需方收取费用；
在接到需方通告，在4小时内响应，48小时派熟练技术人员赶到需方现场，并以最快的速度解决问题；
供方产品升级时及时通知需方。在保证期内如有系统软件、组态软件和固化的软件的更新，供方更新工作有关费用应由供方承担；
供方保证技术服务人员的素质能胜任服务工作，若不合格，需方有权要求更换服务人员；
供应方负责该产品的专业技术支持，根据用户的需求制定具有针对性的培训方案，对相关技术人员进行专业化培训，提升用户系统应用能力；
供方在设备交付时提供一并提供设备相关的技术资料。
