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全自动碳纤维单向带精分切机

产品参数
产品价格:¥350000.00元/台
产品类别:设备模具/分切设备/分切机
产品规格:3300*1700*2200
产品型号:320X
所在地区:江苏省苏州市昆山市
产品详情
分切JT-SLT-320X
全自动碳纤维单向带分切机
最大放卷纸筒宽度 550mm
预浸料宽度 320mm
分切宽度 3.175mm/6.35mm/9.525mm
分切宽度精度 0.15mm
最大轴转速 50m/min(实际情况可调)
放卷气涨轴 10英寸气涨轴
收卷轴 3英寸收卷盘
收卷方式 卡盘式(最大直径500mm)
收卷轴最大承重 100.00公斤
纠偏系统 超声波纠偏
自动纠偏精度 小于0.1mm
总功率 12KW
产品特点
1. 本机用于新型复合材料碳纤维、玻璃纤维增强热塑性塑料及热固性塑料单向预浸带的分切和复卷,比如CFRTP、CFRP、FRP PREPREG、THERMOSETTING UD TAPES等;
2. 高清画质彩色图像全触控7寸屏,所有参数都可以预设,自动记米、自动高精密纠偏;
3. 传动方式全新优化,全自动张力控制;
4. 单向预浸带分切宽度3.175mm /6.35mm /9.525mm可轻松实现;
5. 分切宽度经由刀模定制,方便快速更换分切宽度和刀具;
6. 四根收卷轴采用盛威达自主研发的滑差轴系统,实现高质量收卷;
7. 两套废边收卷轮;
8. 带PE膜/离型纸剥离装置;

 适用材料:碳纤维、玻璃纤维增强热塑性塑料;
 放卷采用3”气胀轴放卷,配合5Kg磁粉制动器,配有全自动张力控制器,随着卷径的减小,张力自动调节。
 采用超声波纠偏系统,超声波感应头配合伺服电机高精密度左右纠偏,精度保持在0.1mm内
 传送辊直径为D80mm经过动静平衡处理,跳动小,表面采用特殊的耐磨防黏陶瓷涂层;
 分切圆刀为本公司核心产品,在热塑玻纤单向带10多年基础上,自主研发,刀架结构,刀的材质,以及刀刃角度,咬合深度都为单向单定向研发,最小分切宽度可达3.175mm,带有安全防护罩。
 整个结构紧凑轻巧,通过手轮轻松调节可以实现上下刀刀开合,通过松紧2个螺丝既能卸下整个刀轴,方便变换规格。
 下刀轴为整根刀轴精铣而成,确保分切材料宽度精度在0.125mm以内。

分切机介绍
1. 放卷系统
2. 牵引机构
3. 接料平台
4. 剥离装置
5. 主分切圆刀装置
6. 收卷轴
7. 纠偏系统
8. 分切系统
9. 收卷系统
10. PLC电气装置
放卷单元
 本机采用集成式放卷架,采用磁粉制动器自动控制放卷张力,内置适量闭环感应器,张力通过PLC集中控制,张力数据通过人机界面显示。
 放卷轴为3” 气胀轴
 放卷轴为单侧墙板结构,墙板内侧装有气管,气压比例阀,对气胀轴自动充放气,操作简便。
 采用超声波纠偏感应器,配合伺服电机高精密度纠偏滑动,滑动行程为150mm。超声波纠偏系统保证放卷材料的平整,精度为0.2mm
 纸筒最大放卷宽度550mm
 放卷最大承重50.00公斤
 预浸料最大有效宽度300mm
 放卷材料最大直径600mm


牵引结构
 连接机身前面部分的牵引结构的宽度为300mm,采用了两根特氟隆龙材质的D100上下胶辊,这些滚筒经过特殊的防粘处理,以确保在工作过程中物料的顺畅传输。
 通过PLC控制系统实现张力的全自动控制。这种闭环控制系统能够精确监测和调节张力,确保物料在牵引过程中保持适当的张力,从而提高产品质量并确保生产效率。
接料平台
 预浸料接料平台为方便换料时,材料端子首尾压合方便操作。由操作平台,气动加班,划料槽以及接料加热板组成。以减少重复穿料,和实现成品收卷更长米数。
 拼接形式:加热加压
 接料平台:不锈钢平台,配有割刀槽 上下各装有压料板,由气缸独立控制其升降,固定前卷尾部和新卷的头部,方便裁剪接料。有效工作宽度300mm
 加热方式:采用手持电动加热方式,最高温度150度
 拼接压力不低于0.2MPa不高于0.6Mpa


剥离装置
 本结构采用独立的变频电机主动卷绕,对剥离出的离型纸(膜)进行复卷回收。收卷采用变频电机驱动磁粉离合器控制,针对不同的锥度张力实时补偿,自动调整卷绕速度和调整张力大小。
 本机装有双工位剥离装置,可根据自身工艺随机选择剥离离型纸或者PE膜,2个剥离装置可以独立控制开合。
 收卷最大宽度:300mm
 收卷最大直径:300mm
 收卷轴:3”气胀轴
 张力控制系统:矢量张力自动补偿控制。

主分切圆刀装置
 最核心的工艺是圆刀结构,我们有领先同类产品的技术沉淀。在热塑玻纤单向带10多年基础上,为碳纤维单向带自主研发了刀架结构,刀的材质,以及刀刃角度,咬合深度都为单向带定向研发,整个结构紧凑轻巧,通过手轮轻松调节可以实现上下刀开合,通过松紧2个螺丝既能卸下整个刀轴,方便变换规格。
主动式圆刀结构,剪切式方式,可适应不同的碳纤维预浸带的分切,断面平整,没有毛刺,下刀为微米级静研磨而成,实现0.1mm的分切精度。
 我司根据碳纤维材料实际经验,优化了上圆刀刃口角度以及上圆刀材质,以获得更优的分切效果。刀片由耐磨高碳高铬高速钢材料,高精微米研磨加工而成,耐磨,没毛刺。
 上下圆刀轴为无缝钢管焊接,高温淬火调质,然后镀铬精研磨而成,具有弹性不易弯曲。
 分切上刀片材质为我司优选高速钢材质,具有防粘特性,实际经验分切寿命大于10万米,所黏树脂较少,不粘刀,不粘料。
 分切宽度:3.175mm/6.35mm/9.525mm
 机上安装3.175mm分切规格,刀片数量100片,另外配备一套独立的上圆刀分切轴总成实现3.175mm宽度的分切,刀片数量100片,可调节分切宽度至6.35mm和9.525mm。分切宽度精度为0.15mm。
 本圆刀装置采用独立的伺服电机进行驱动,配合高研磨静音齿轮,同时带动上下刀轴转动。刀的转速可以根据不同的材料特性,设置成比驱动速度稍快,以实现完整的分切效果,没有毛刺。
 调刀方式:简易安全的调刀方式。由摆臂座,精密丝杆,操作手轮。通过转动手轮轻易调节进刀深度以及左右咬合微调。
 配有手动可拆卸圆刀清洗装置,清楚刀面的环氧树脂,安全保护,不伤刀,不伤手。
收卷工位
 我们采用了16轴收卷结构,以方便操作和碳纤维丝的排布。每一根收卷轴采用独立的伺服电机驱动和齿轮箱,通过PLC闭环计算整个张力系统,合理控制张力扭矩。四个伺服电机配合驱动器,在PLC的脉冲控制下,是独立的也是互联的,操作简单。
 收卷轴结构为盛威达机械自主研发设计,借助滑差轴原理,内侧的轴心装有气囊和摩擦条,外围为收卷盘内筒。每一个盘的宽度根据分切要求可以设定为3.175mm, 6.35mm 和9.525mm。在伺服电机作用下,可以自由转动,并且达成张力差异的微调。
 收卷轴最大承重100.00公斤
 盘状收卷最大直径500mm
 收卷轴:3”气胀轴,长度为550mm,可与卷料匹配
 张力控制系统:矢量张力自动补偿控制。
 连接自动充气与放气系统



PLC电气装置
 本机都采用了独立的汇川PLC加模块,通过脉冲输出来控制所有5个伺服电机 (其中,1台伺服电机控制主牵引电机,另4台伺服电机控制收卷卷曲的速度和张力。
 电压AC380V ±10%,50HZ (三相五线),操作箱,操作盘均到达IP54等级
 采用触摸屏操控,配合PLC软件控制,所有数据通过悬臂式触摸屏进行简单直观的操作。
 总共有4根收卷轴,每根轴配备1个汇川伺服电机。共计4个伺服电机
 所有的气动元件为日本的SMC和台湾亚德客。
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