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传统中小型眼镜企业喷漆废气治理—催化燃烧设备
传统中小眼镜企业喷涂设备水平不高，产生的喷漆废气浓度低，且含有油漆雾，有一定的粘度，给VOCs管理带来困难。小型眼镜企业喷漆废气处理，首先应对车间及喷漆设备进行改造;其次，将每个环节的废气收集到不同的区域，以节省风量，减少无组织废气的产生。最后，喷漆废气的处理应根据排放标准确定，优先采用“吸附浓缩+解吸/燃烧”工艺。
传统中小型眼镜企业喷漆废气处理
喷漆废气处理方法的选择应根据当地废气排放标准、经济承受能力、技术成熟度等方面来确定。以山东省为例，喷漆废气排放应落实在《工业涂装工艺大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)新修订的标准中。喷漆废气处理的一般原则是“漆雾预处理+进一步处理”。
一：直接低浓氧化或吸附工艺
喷漆废气的主要污染成分是有机溶剂，热值较高，易氧化，但污染物浓度较低。废气的处理方法有直接低浓度氧化处理、直接吸附处理和吸附浓缩后的解吸焚烧处理。从处理效果来看，吸附和浓缩后的解吸焚烧处理效果优于前两种处理。废气净化效率高，净化彻底，处理效率可达90%以上，但运行成本和一次性投资成本较高。直接氧化处理方法包括光催化氧化和低温等离子体等[1,2]，但处理效果不稳定，适合处理低浓度有机废气，处理效率小于60%。直接吸附处理是利用活性炭等吸附介质对废气污染物进行吸附，当介质吸附饱和时，需要放弃更换吸附介质，会产生二次固体废物污染。如果采用直接氧化法处理，可采用光催化氧化、低温等离子体等设备进行活性炭吸附，并建立两级或更高的组合系统，以提高处理效果。
二： 吸附浓缩-脱附焚烧
吸附富集后的解吸焚烧过程是利用吸附介质浓缩低浓度有机废气。吸附介质达到一定程度后，通过热气流或压力变化的方式进行解吸。高浓度有机废气的解吸焚烧。
常用的吸附介质有颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性炭纤维毡、沸石等[4,5]。为保证吸附效率，建议各吸附剂的吸附气速如下:使用颗粒活性炭时，吸附设备的气速应控制在0.6m/s以下;使用活性炭纤维毡时，气速控制在0.15m/s以下。当使用蜂窝活性炭和沸石时，气速控制在1.2m/s以下。
吸附床的再热包括热气流再生、降压加热再生等。热气体流动再生可采用空气或惰性气体作为热介质，直接接触传热再生。活性炭和活性炭纤维毡吸附床解吸时，热流温度应为90 ~ 120℃。沸石吸附床解吸时，热流温度应低于200℃。解吸后热气流中的有机质浓度应严格控制在爆炸下限的25%以下。合理选择解吸压力和温度，在保证安全的前提下提高解吸效率。
解吸废气应经燃烧彻底氧化，燃烧效率应在95%以上。燃烧分为催化燃烧和直接热燃烧。考虑到油漆废气的特点和经济可行性,建议采用催化燃烧法。所选催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间的高温冲击。为保证处理效率，催化燃烧装置的工作温度应高于300℃。催化燃烧装置设计空速应大于10000H-1，但不应大于40000H-1。
三：总结与论述
中小眼镜企业普遍存在装备水平低、经济承受能力差的问题。这类企业玻璃涂料废气处理应考虑加强车间、设备改造的基础，加强废气的收集和处理。废气处理优先采用“吸附浓缩+解吸/焚烧”工艺，效率可达90%。然而，从长远发展的角度来看，中小眼镜企业解决环境保护问题的关键在于产品和生产工艺的转型升级。生产高端、高附加值的眼镜产品，采用自动化程度高、封口程度高的涂装设备，可降低后端废气处理成本，提高废气收集处理效果。
