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涂布行业中为保证产品质量，需要使用到有机硅胶溶剂，涂布生产过程中烘箱经过高温烘干会产生甲苯、乙酸乙酯、有机硅等有机废气，使用连续式蓄热燃烧RTO+热能利用治理方式效果甚佳。
含硅废气治理方式流程：
废气收集→预热→过滤→蓄热燃烧→换热→蓄热→达标排放
1）废气预热：涂布生产线的废气通过管道收集后，经过预热升温至200℃以上裂解废气中燃点低的有机废气，有利于提高治理效率。
2）蓄热燃烧：涂布废气预热后直接进入燃烧炉膛，与天燃气混烧将温度升至760℃以上，直接发生裂解反应，生成二氧化碳和水，通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。
3）蓄热、换热：蓄热燃烧（微负压）后热能经蓄热装置将热交换器预热,极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。
4）热能利用：涂布线的废气经过滤系统过滤后预热，进入换热器升温，通过保温管道连接循环至每节烘箱供热使用,达到节能减排的目的。
含硅的有机废气燃烧后形成的二氧化硅硅垢保养方式：
硅胶经高温氧化后变成二氧化硅结晶体，会附着在换热管壁上形成硅垢，影响设备的管道堵塞及换热效果，需要定期清理，针对此问题设备设计需预留11个保养口，方便日后维护。（根据实际运用情况决定多少天保养一次，约7天-15天/次）
1、陶瓷蓄热体保养，冷炉时打开炉膛检修口，用风枪吹扫蓄热体。
2、换热管保养，打开设备顶部保养口，可见每条换热管内壁附着的结晶体，用强力吸尘器吸收、也可用塑料或钢丝刷子清理（硅垢的附着力不强，有外力作用很容易脱落）。
3、打开设备底部保养口，可以把掉到底部的硅垢清理出设备。
4、保养时设备必须处于冷却状态，同时让引风机处于工作状态，排出颗粒物。
5、设备侧面留有2个检修口，可以观察到炉胆里面的结构，方便了解设备的运行状态。
6、设计上预留2个自动除尘装备进口，方便以后若有需要可以连接。
