模切排废，它既是模切加工过程中的基本工艺，也是大家问题频发的环节。本文为您解答您想知道的所有关于模切排废断的问题。首先，导致排废断裂的影响因素很多，主要可以从以下几个方面分析：



原材料方面


1. 材料离型力重、材料边缘毛边、破口、边缘无硅；


2. 面材MD、CD向（撕裂）强度小；


3. 原料胶水种类差异：水胶排废较易于热熔胶；（热熔胶相对于水胶和溶剂胶模切难度较高）。


刀模设计


1. R角太小，尽可能避免做直角且R角越大越易排废；


2. 刀角选择，刀角越小，锋利度越高，但是相对刀模的使用寿命会减短；


3. 刀模排废设计，MD、CD向废边太大时，可以在废边中间加一把直刀，可防止起废拉力太大导至另一向的断废；



4. 刀模设计，如直线的刀线可适当将刀线做轻微斜（斜的角度应和终端要求相结合），可延长刀的寿命及直线中排废断的风险，异形标排版时以工字形进行排版，工字形排版收废张力较为均匀；



5. 错位排废；


6. 刀锋高度，磁性刀、雕刻刀做刀应取对应要切的材料进行，防止因刀锋高度不够造成胶水层切不穿或伤底，导致排废断。


刀具保养


1.刀锋上的积胶应及时清理，防止腐蚀生锈导致刀口有缺口；


2. 使用前后用防锈剂保养。


排废角度


1. 直排法，以加大排废角为调整方向；


2. 斜向排废，调节导废辊角度， 建议斜角的那边是废边较大为原则（导废辊较高的一端是废边较宽的一边）。


排废张力


排废时可以适当加大收废纸管，可防止因纸管太小转速快导到MD向排废断；收废卷应保持整齐，两边受力均衡，必要时可采用真空吸废的方式。


模切排废断的种类


模切排废断裂从方向上可以分为：MD向排废断（机器走纸方向）、CD向排废断（横径断）两种类型。



发生排废断裂除了更换材料以外，还有很多工艺角度解决问题的办法：