数据采集是每家企业必备的基础，是企业实施MES的数据源泉与保证。企业在产品生产的过程中，为了保证生产过程的稳定、高效，必须对生产过程中的数据进行实时采集、监控。只有将制造过程中各种信息进行准确采集和有效集成，才能够及时准确掌握制造过程中的动态信息，从而为提高生产效率和制造资源利用率提供支持。
问题一、实验室的温度26度，湿度65%是否可行？为什么？
粘性随着温度的增加而力值增大，这个是大家普遍的看法，其实这是一个误区，行业内通常用的测试温度为23±2℃（标准规定），其实胶水不同的体系，对温度的敏感性不同，对于我们这个行业23±2℃只是为了大家能得到相同的数据而提出的温度范围，有些胶可能温度越高越粘，或者温度越低越粘，都有可能，不能因为今天温度高或者低就对数据做出一个果断的判断，如果实验室不进行温度管控，测试的数据意义都不大；具体与胶水物性及材料体系很大关系？
问题二、贴合方式快和慢，用力手压轮重可以吗？
看图是否正确？为什么？
速度过快，压力不均，贴斜材料都是影响数据直接的原因。所以不提，不压，匀速才是贴合的最好办法？
标准的滚压速度是：300/600mm/min
轮重压力：2kg
问题三、贴合后的放置时间是怎么区分的？新标准和老标准的最大区别是什么？
老标准是：贴合好后放20分钟在测
新标准是：贴合好后1分钟内完成？
问题四、测试前的清零
很多人认为：我装好材料后，点下清零，就可以测试了，这个错的就大了，有可能造成同一个样品，您测试3次，3次数据都完全不一样！这个主要原因就是您的测试清零点的力不同，记住：一定要让材料松弛后再进行清零测试！！！
错误的清零方式：
正确的清零方式：
问题五、测试板材的影响，有几种测试钢板？
测试钢板主要有3种，一种是行业内大家常说的镜面板，目前管控是粗糙度10nm±5nm
此测试钢板表面与手机玻璃屏的粗糙度及表面能基本相同，所以建议用于低粘保护膜上。另一种是目前新标准中推行雾面板 ，管控是粗糙度50nm±25nm。
（图片2）此测试钢板满足ASTM GB JIS FINAT PSTC 等国际通用测试标准，第三种是目前有部分国外客户使用的打磨板，无粗糙度。有人就会问到，那粗糙度越高，数据是不是越低？我的回答很直接：不确定，剥离力的大小这个地方取决于两个方面，第一，材质，既然都是304不锈钢板，材质是相同的，这里相差不大，第二，接触面积，接触面积越大，剥离力一定越大，这个时候，问题就来了，您的胶层软硬度您知道吗？
问题六、用医药酒精，工业酒精85%是否可以擦拭钢板？用普通白布或硬纸可以擦拭钢板吗？
目前行业内大家主要用的是无水酒精浓度：99.7%
但是这个标准上都没有注明能用这个，既然行业都在用，我也相对支持，但是一定要注意到一点，钢板擦拭后一定要放置，最重要一个原因，酒精挥发吸热，大家做过测试的都知道，钢板擦拭后是冰冷的，所以，您贴材料上去，肯定影响很大。
擦拭的材料呢，大家很多用的是无尘布，最好的材料是原浆纸，无尘布，麻烦大家尽量用纯棉或者含棉量高点的，别用哪种纯化纤的，硬度高，钢板表面容易擦花，这种现像也是比较常见的。
问题七、客户测试低粘保护膜，KJ-1065A用20KG传感器是否可行？为什么？传感器是不是量程越小，精度越高？
1）首先，从原理上说，肯定是，毫无疑问！但是要注意几个问题，您的测试力是多少，最好选择的传感器的容量是：（测试力+连接器）在传感器的容量10%-85%之间最精确！这里一定不能忽略连接器，就是所谓的上夹具，这个东西是一定给予您传感器重力 的，如果不是很匹配，很容易造成您的传感器变形，从而不能清零或精确，补充一点测力原理：外力附加在传感器上，使传感器发生形变，从而转变为数字信号传导出来！并且还有一个原因，机器运动的瞬间，惯性会给予传感器更大的形变！我就见过有些客户用1kg的传感器，上面配个很大的差不多400g-500g的夹具，这样的传感器您能用多久呢？合适您的产品的传感器就是最好的！
2）外界环境的影响：目前我所接触的环境一般的波动度都在0.1-0.2g，如果设备没有做任何的屏蔽，并且精度足够的话，您的设备是一定清不了零的，如果能清零，要不您的机器精度不够，要不屏蔽掉了，我做过一个国家级的实验室，底线，稳压器，房间全隔离屏蔽，地面和台面有5cm厚的橡胶缓冲垫，能做到的外界波动是0.05g以内，所以大家不要纠结这个波动，材料能做这么低的误差的也几乎没有。
