全自动平压平模切机的效率高，模切质量高，在模切行业内被广泛使用，大大提高了模切加工的生产效率。只是，换模的问题常常成为操作者的困扰，因为普通的全自动平压平模切机换模时间长达四十分钟，但是如果采用正确的方式，可以将时间缩减到六分钟左右。下面，模切之家告诉您全自动平压平模切机快速换模的技巧是什么。
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快速换模架
常规的全自动平压平模切机是没有快速换模架，快速换模架使用就必须采用两块模板架，使用方法是：
模版分为A模版，B模板
当A模板生产完毕后，将A模板拉出来，插入快速换模架上，然后再将B模板放入设备内，进行安装模板。安装完毕后开始调试B模模板的生产参数。等待正常生产后再开始拆A模板，再将C模板进行安装，就这样循环模板更替使用。
这样做两块模架，有利于更换模具，直接减少了模具安装和拆卸的时间，拆卸的动作全部转换为生产过程中进行。大幅减低换模用时。
要发挥更快的换模方式下面就要解决压力问题，往往调机慢大部分时间都是在调整压力。下面介绍两个工具帮大家解决压力问题：
采用多块模切底板
模切底板可以被多块，如果公司产品相对比较少的可以考虑每一块产品备一块模切底板，使用同一块模切底板，是为了保证压力从始到终一直，这样低模受力面是一致的。
采用压力模
在第一次调试模切压力的时候，将压力模垫在底模下面，只要调整一次后，底模板和压力膜就形成了一套压力系统，所以再次生产时，模切压力只要保持和上一次相同，那么此次模切压力就无需调整。
通过这三步的改造，就能够实现全自动平压平模切机的快速换模，使模切机的生产效率得到大幅度提升。若是按照常规方式换模，每次都要耗费四十分钟，每日更换五次，那就是每日要把200分钟用在换模上面。进行改进以后，换模时间缩短到了每次6分钟，那么每天只要花30分钟就可以完成换模，一年下来能节省太多时间用来提升模切产能，增加利润了。这就是学会快速换模的价值所在。
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