不管是管理一个工厂还是一个企业，甚至是一个公司，很多人的认知还局限在人、机、料、法、环、测等基础元素上，要么是把精力关注在管理策略和管理手段上，但是人力终有穷尽时，以人力管理总是会出现漏洞，不少企业正在成长阶段,都可能面临着这样的瓶颈：究竟如何把企业管理做到规范化，流程化，数据化？
其实新时代的公司管理，早就走出了以人管人的状态，伴随着大数据的出现以及系统平台的完善，一个成熟的软件管理体系就可以让管理者不出门便知天下事。
我国引入ERP软件的时间大概是从上个世纪80年代。从ERP系统功能角度来看的话，ERP主要面向企业物资相关资源管理、人力资源管理、财务相关资源管理、企业信息相关资源管理等进行一体化企业管理的软件，具体细化下来主要包括：供应链的管理、销售与市场管理、库存及分销管理类、客户关系和服务管理、企业财务管理、企业人力资源管理、企业信息系统管理等内容。企业使用ERP就是将企业自己所有的资源进行整合，然后进行统一管理，简单的说是将企业的物流、资金流、信息流三大方面进行全面的一体化管理，使其不过于分散化。
目前时代模切拥有了全套的管理系统如下：
精益生产管理系统（MQ-ERP）：
涵盖了业务下单、工程设计、原料采购、生产加工、产品出货、以及客户对账的制造全生命周期，通过仓库二维码、扫码出入库、领料防呆、物料追溯等工具，实现了数字化和标准化管理。更重要的是，产品围绕成本三要素“料、工、费”中的材料和工时成本，借助超领成本分析、订单达成率和退货率分析、采购降本分析、利润贡献度分析、成本归集分析等高级精益成本分析工具，有效降低浪费，助力客户实现高品质、高效率和低成本的管理目标。
智能工厂管理系统（MQ-MES）：
针对圆刀和平刀设备而研发，通过智能平板，在生产管理系统与车间机台设备之间建立了纽带，实现了软硬件的数据互通。生产管理系统中的业务决策指令，能够及时有效地推送到具体机台执行；机台的执行效果，能够实时在生产管理系统中呈现。系统实现了生产计划、工单派单、工序加工数量可视化、以及生产日报表、绩效报表、订单良率、刀模使用寿命等管理报表的自动化处理。通过微信端模切数字工厂，老板无论身处何地，都能利用碎片时间，随时掌握工厂的生产运行状况。
智能分切管理系统（MQ-CSP）：
自主研发的基于计算机高级算法的分切管理系统，将订单加工中原材料规格的各种“需求”，和仓库中不同长短宽窄、不同保质期的各种“供给”之间，实现了一键集中分切、自动撮合的重大突破，自动生成领料单、分切单，以及缺料明细，提高了分切计算效率的同时，借助计算模型，极大地降低了材料总消耗数量，对于人工分切计算量繁重，且容易产生边料浪费的大型模切厂，有立竿见影的效果。
但是这些对时代模切的客户有什么影响？
第一能够使用全套模切ERP的公司，说明公司具有着超强的执行力和大观理念，ERP的搭建重来不是一个人或几人的事，而是公司全员参与。没有强大的执行力根本支撑不起这样庞大而规范的管理体系也无形中提高了企业的管理门槛和整体素质。
第二传统的ERP无法准确知道原料仓和成品仓实时库存以及资金成本、无法快速准确计算订单最少采购数量、生产发料没有扫码机制可能混料、产品制造无法追溯原料批次等带来材料呆滞无法及时提醒；成品无法零库存。台账不准造成采购无法精准买料：买少了延误客户交期，买多了堆积余料尾料；仓库发料无法防呆，外观接近的材料全靠人的经验和责任心来预防，一旦发错，做出来就是不合格产品，主材辅材一并报废；最关键的是没有标准化的追溯体系，不易博得优质客户的青睐。得不偿失！！！
第三模切之家ERP会给使用者提供最真实，最有效，最实时，最准确的信息和数据支持，举个例子，客户询盘，工作人员能够直观的看到客户订单的所有状态包括询价历史、生产进度明细显示，工单的领料、补料、退料、品检、良品数、损耗率等自动统计。可以在最短时间内提供最精准的解决方案，看得到的数据完全解决了客户交期遥遥无期的痛点。
第四成本不精益，就无法赚取更高的利润；或者反过来，产品售价就无法进一步降低，不易获得更强的竞争优势。等于客户在为工厂的浪费成本买单。精益制造的好处是，通过工具找到了问题根源的抓手，寻根问底，彻底解决成本损耗环节。用每个月做500万的中小模切厂举例，精益制造让毛利哪怕提高1%，每个月5万元，每年60万元的材料损耗就可以节省下来。节省下来的费用，可以用来补贴产品售价，形成竞争优势，或者发放奖金，提高团队凝聚力。粗放式和作坊式的生产企业，会越来越没有竞争力。
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