在模具设计中，有一个词叫做镶件，也有叫嵌件，也有叫入子。所谓镶件，就是在模具设计中专门用于镶嵌在模具模仁中的模具配件。镶件的叫法不一，形状也不一，有圆形、片形、方形等。与其他模具配件一样，对精密度的要求也非常高。下面让我们一起看看在模具设计中，哪些情况需要做镶件？
1、节省模具材料
大家都知道，当模具定料时，钢的形状是比较规则的块状。然而，前后模的材料是由最高点决定的。因此,不管是前模还是后模,如果一个地方比其他地方高,这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度，这样模仁的定料就不需要定这么了，从而达到节省模具材料的目的。
2、方便改模
模具经常修改的地方，可以拆出来做成镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换，这样方便修改模具。比如一些ODM厂商，产品外观不变，只需更改LOGO就变成另一个品牌的产品了，这时模具上可以在LOGO的那一块拆下来做成镶件，这样就无需重开一套模具。
3、有利于模具的排气
模具排气是很重要的，排气不好就会在模具型腔内出现困气，特别是比较深的骨位处更容易困气，注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象，因此可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。
4、方便模具的加工
我们知道，在注塑模具中一些深骨位，刀具很难下刀加工，如采用电火花EDM放电加工，大家都知道，EDM加工是最慢的，加工效率太低了，所以此处一般会选择做镶件，降低加工难度，还利于排气。还有就是深骨位的省模，由于出模需要必须得省的地方省模相当不方便，但是在这些地方开设镶件，单独拆下来省就可方便多了。
5、增加模具的使用寿命
一般情况下，模具需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方，比如一些尖钢薄钢的地方，一旦镶件损坏就可以更换，从而延长模具的使用寿命。
6、传导模具温度
一般情况下，模具是通过设计水路进行冷却的，但是有些地方没法设计水路或水路到不了，这些地方就可以通过做镶件进行散热，当然此镶件的材料必须得选择热传导性能比较好的材料，比如铍铜等。
镶件是在模具设计中比较常见的一种结构，优势十分明显，对于模具设计有很大的帮助。因此在模具设计当中，一定要主义通过产品结构来判断究竟哪些地方适合做镶件，哪些地方没必要做镶件。同时也需要注意，做镶件的地方一般都会有镶件痕或镶件线，所以开模检讨的时候就需要征询客户看是否能接受。
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