双面胶模切简单意思就是使用模切进行加工双面胶的过程，双面胶产品在模切加工以后才能算是完成产品的完全生产。那么双面胶模切又是怎么样的流程？下面模切加工厂专业模切师傅为大家讲解一下！
双面胶模切流程一般包括以下五点：
一、领取模切加工刀模
在生产过程中，完成搭配材料后，我们需要领取刀模进行装刀，然后，首先领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，那么已经造成了大量的材料浪费了。
二、固定模切加工刀模
在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。在固定的时候我们需要严格进行作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用 3M 胶带)，以防止刀模在冲切的过程中出现脱落情况。
三、固定刀模的角度调理
在固定刀模时，不仅固定好刀具就可以了，还要在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
四、模切加工垫板的固定
固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各 5mm 以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
五、模切加工压力的调理
这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在装好刀具后，我们需要进行模座调节试压，以检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，一定要将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。当模座调节到行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深，应降低压力并再次测试。
