在使用模切设备进行模切加工过程，难免会出现一些小问题，它和我们其他的设备不同，只要出现问题就是非常专业的，同时也需要我们专业的技术人员进行排查后才能进行修理工作，为了大家可以在平时工作中更加方便的认识模切加工问题，下面专业模切加工厂分享三个常见问题。
一、对于产品底纸出现冲穿或者是不断的情况
一般情况下，在进行模切加工时，出现这种情况主要是两种情况，一是全部的冲穿现象，二就是局部的冲穿，首先需要了解的就是所使用模具上的刀够不够锋利，还有就是需要检查模切机在工作的时候所产生的压力是不是有不稳定的现象，如果压力不稳定的话，一定要把机器停止工作，调节完之后再进行检测机器的压力稳定性；而对于局部的冲穿问题，应该要检查的工作就需要看一下局部是不是垫的东西太多了，一般情况下胶带只需要垫两层，也可以选择一些比较硬的垫模板，像电木板或者是亚克力板等。
二、模切加工出来的产品有变形的情况
变形可能是因为张力控制的不够，所以在进行加工之前一定要注意把模具所加工出来的产品尺寸都检查一遍，也可以检查一下所使用的垫刀棉是不是合适；特别是张力控制的问题，一定要注意，如果所使用的材料张力不够所使加工出来的产品有收缩的现象，这样在模切加工出来的产品就会出现变形。
三、加工细小边之类的产品时，出现了产品变形的情况
有的人要问了，上面不说已经介绍过这种情况了，怎么又说这个了呢？其实细小边类产品出现的变形和大物品出现的变形性质是不一样的，所以我们分开来介绍一下，因为所加工出来的产品边距很小，所以在模切加工的过程当中会使用到冲切的方法，而这种方法的缺点就是尺寸不好控制，像定位不准或者是生产出来的产品有移位等现象，所以为了防止细小边类型的产品出现变形，可以先把需要的尺寸栽好好放到模具内做测试，没有问题再进行加工。
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