在实际的模切生产中，对模切机进行快速准确的调整是非常重要的。因此，主调优机起着关键的作用。模具的装配调试我们又称为“装刀”，模具装刀的位置正确与否直接影响着模切生产的生产效率、和产品品质，甚至还有可能造成安全事故，轻则机器零部件损毁重则出现人身事故。所有调模的工作就显得尤为重要！
那么，在实际的生产中，调试模切机一般有以下几个要点:
(1)选择适当的模板根据你的模具(平压模切机,主要是在模板,有厚、中、细三部分:厚板主要是胶板模具,中板是AB型,板是木板雕刻板)。
(2)提高模切机的模座达到所装模具使用空间的高度(所谓模切压降是的，压降是的)。
(3)清洗上、下两个模切机的模座，确保工作台的清洁，以达到模具的平整度。
(4)使用直角统治者把模具垂直的合适位置董事会在模切机(根据模具的大小和材料的材料,一般在中间好),并注意垂直模和模切机。胶带有很多种，如胶带和胶带。
(5)根据粘模位置，可放置一层或二层模切地板，可选择胶木、PET等硬木作为底板。
(6)将模具调整材料放在底板上，将模具切割机的模架逐渐压紧，直至压到模具材料上。
(7)观察模具材料的受压情况，用碳纸垫在模具调整材料下进行单压试验，将受压情况清晰打印在底板上。
(8)压印位置过深，用刀片刮下底板，直到底板与底板平行。(需要重复修整、加压、测试压力等过程。注意刮线的宽平稳调整,避免小槽的形状和抓取模板在高低不平的方式)与多和少垫调整模具,等稍微有点低,单边带缓冲依照实际情况,和一个位置的1 - 2层胶带。
(9)调整模具后，根据材料的宽度在底板压痕上放置一个定位卡，方便给料。
(10)准备好材料，将材料装入排料架，将卡料定位为参考级。
(11)先将近似位置拉入拉出器，拉动材料开关，使材料平行于上模。
(12)在生产前先将一段发行纸或其他废弃物释放，以减少主要物料的损失，从而进入正常的生产过程。
两种不同类型的模具(或不同的工艺要求)对调整机也有不同的要求。
垂直和垂直刀模:模具需要与设备和材料完全平行，尤其是交叉需要直线连接，一定是直的。模具装好后，有必要按下材料。如果材料不直，锁紧螺丝将被松开，上模座将按照模具部分位置的方向调整，直到完全平行。
内外位置模具:这种模具不仅要求平行，而且对设备行程要求也很高。没有足够的平行将导致部分产品的生产，有时让技术人员不理解为什么问题被认为是模具。跳跃距离不允许导致产品的准确和部分偏差。有些人认为这些设备是不允许旅行的，但实际上并不允许。当误差为0.01毫米时，你走得越多，走得越多。
根据水平和垂直刀的方法，对并行度问题进行了调整。跳跃距离问题应根据实际情况适当增加或减少。很多人说:“根据设计跳转距离输入是不对的，那么你就错了。”模具制造和设备的误差也存在误差，所以我们一定根据实际情况进行调整。
AB板模具:模具调整方法相同，只需注意底板粘贴位置不要太靠近刀片，容易出现冲压产品。设定偏差可根据实际情况调整模具底座和跳动距离。
高低刀模:有些产品有全折半折。在设计工程时，模具刀片应分为高刀片和低刀片。有时刀刃不高或低或不够，大师需要调整自己。它不是一个的解决方案，直接刮下板或把它高放在地板上。很难控制生产质量，很难调整模具。简单的方法是把高刀位置的模具用胶带粘的刀(只有激光工具模具和其他可以使用插入刀片),和高、低刀将自动穿孔设备时。
雕刻和吸模:很多人也说过吸力不能取或不能完全吸模的情况，根据材料和模具情况适当调整废模至半断或全断调试。
通过上面模切之家的介绍大家应该知道动模切机如何进行调试了吧！让模切机生产的生产更有效率、和产品品质！
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