广东恒峰蓝环境工程有限公司顺利完成广东某新材料公司车间的 VOC 废气处理系统建设，并于 2021 年 8 月助力企业实现规模投产。项目以石墨烯为主要材料的复合散热薄膜产品为核心，以 5G 相关的新材料为产业基础，专注于研发、制造及生产 光学膜、功能性薄膜、功能性材料的先进技术企业。


项目概况 ：本项目主要为 5G 新型材料涂布生产线的烘箱废气处理。废气主要成分为甲苯，丁酮等溶剂。经过内循环浓缩，废气 VOC 浓度约为 2000-3000mg/m3。处理风量为 10000m3/h（最大 12000m3/h）。经处理后的废气排放值远低于当地相关排放限值， 环保检测 VOC 浓度<20mg/m3。



项目治理工艺

蓄热式高温焚烧（RTO）


无尘车间生产线上的涂布机、覆膜机等会有大量 VOC 废气产生， 根据我司在涂布废气治理中的积累经验，我司设计处理工艺为：减风增浓+蓄热式高温焚烧（RTO）+热量回用工艺。在涂布机烘箱上设 置内循环风装置，减少废气外排的同时会提升了有机物浓度，进入后 端 RTO 燃烧后，有机物分解释放大量热量，维持燃烧炉膛温度平衡， 减少燃气耗量。此外，RTO 燃烧后的高温尾气，通过热回收装置， 热量大部分回流车间涂布线，减少烘箱加热电耗。通过这种综合废气处理与热能回用工艺，保持废气处理超高效率，同时也大大降低了企 业的使用成本。




设备特点：

（1）净化效率高并且长期稳定，三室 RTO>99%， 

（2）维护工作量少、操作简单、安全可靠 ；

（3）在所有热力燃烧 净化法中热效率高（>95%）； 

（4）装置使用寿命长；

（5）在合 适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作 ，节能；



RTO 的工作原理：预处理后有机废气首先经过蓄热室预热，然 后进入燃烧室，加热升温到 760℃~800℃左右，使废气中的 VOCs 氧化分解成 CO2 和 H2O。氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室换 热处理，然后减温烟气排出 RTO 系统。这个蓄热过程不断循环切换， 每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换，具备较高的热回收效率，降低能耗。







随着国内环保要求的不断提高，涂布行业越来越多企业选 择这种高效的 RTO+热能回用工艺，通过合理设计，达到优良的节能 减排效果。此工艺在未来很长一段时间仍会占据主要地位，主导涂布 行业有机废气治理的发展方向。


企业作为环境污染治理的第一责任主体，我们深感，环保工作任重而道远。守法是企业的底线要求，不是高要求。只有不断提高自身环保意识，增强环保技能，企业才能打开出路，更优更高地促发展


恒峰蓝部分工程案列展示