【材料】保护膜分切收卷常见问题汇总及解决方案！

保护膜为什么要分切？今天就保护膜分切的目的、以及保护膜分切收卷常见的问题和大家探讨一下。

我们知道保护膜分切的目的总的来说有4个：

①根据用户要求，提供精确的规格；

②在分切放卷时，可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验，看是否有质量问题；

③可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷，提高产品的等级率；

④可以使成品获得好的收卷状态。

导致这个问题产生的大概有３个原因

原因一：分切时光电跟踪不准确

解决方法：

1．光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要求重新调整。

2．跟踪线色差不明显，应增大色差对比。

原因二：收卷张力小。

解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。

原因三：薄膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。

解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。

纵向条纹指膜卷表面形成环向线状的条纹。这种现象产生的原因：

1、在分切／复卷过程中大量空气夹入和累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。其原因之一是分切速度过快导致。一般来说，在高速下最容易发生纵向条纹和错层质量问题。

2、设备的运行精度。对于运行精度要求较高的设备，经过长时间的连续使用后，一些零部件运行精度已经下降。对大型分切机来说，由于运行部件较大，保证运行精度就更加困难了。又因为塑料薄膜属于高分子类产品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到损伤，所以一旦运行精度不够，容易产生纵向条纹等质量问题。为止，在更换设备部件、附件时应该慎重，宜选用耐用、运行精度较高的部件，并且安装时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。

底皱仅仅发生于薄膜收卷开始的一段长度中，表现为起皱和条纹多而深，其产生由多种因素所致。

如在工艺参数上，不同类型的分切机，工艺参数的设定方式、方法、数值是不同的。设备本身性能和薄膜内在性能对薄膜分切收卷质量确有很大影响，但是合适的工艺可以改善纵向条纹、底皱等质量问题。不同设备和不同类型规格的薄膜要采用适当的分切工艺，设备状况变化时也可以通过工艺调整给予弥补，但工艺调整必须慎重。