调节模切压力是关于纸盒成型质量的重要一步。模切压力太小，钢刀不能切断纸板，纸盒无法成型。如果模切压力太大，甚至在下平台上切出很深的刀痕饮料包装，模切刀会很快变钝，影响模切版的使用寿命。所以稳健可能需要反复调节模切压力，影响生产效率。那么调节全自动模切机模切压力的步骤有哪些？可以保证纸盒质量提高生产效率呢？
下面小编为此来讲解调节全自动模切机模切压力的六个步骤：
(1)裁切一叠比下平台尺寸稍小的硬纸板(定量在200-300g/m2为宜)备用，尽量采用厚度均匀、结构紧密、质地坚硬的纸板惠普，在强大的压力作用下塑性变形量小。
(2)安装模切版。用锯锯出来的模切版，木板的切口往往不够光洁，有的钢刀、钢线的背面有木板的碎屑，模切时会使该处的局部压力过大，因此一定要把钢刀、钢线背面的木屑清理干净。
(3)模切版安装好后CTF，取一张上述准备好的纸板(以下称“调压纸板”)，使调压纸板的右纸边与叼口边和下平台的右边缘齐平，然后用胶带纸把调压纸板粘贴在下平台上，根据经验调整压力，点动机器发展史，在调压纸板上压出刀痕。这时对模切压力的精度要求不高，只要控制到不把调压纸板切断，同时又能看到刀痕就行，随后可以根据刀痕对模切压力进行局部的调节。将调压纸板从下平台上取出，同时把版框从机器中把色彩抽出来，然后把调压纸板用胶带纸粘贴在上框钢板上。由于调压纸板在压痕时是与下平台的右边缘和前边缘齐平放置的，所以它的右边缘和前边缘相对于上框钢板的右边缘、前边缘位置是固定的，这个位置我们应该提前用笔画在上框钢板上供长期使用，可以很方便地将调压纸板对准画在钢板上的记号位置，然后用胶带纸将其固定住。粘贴在钢板上的调压纸板的刀痕应该和它下面的模切版上的钢刀位置上下对齐设备维护与保养，后面需要局部补充压力时，只需在该纸板上找到相应的位置进行补充即可。
(4)再安装压痕线。
(5)综合考虑版面钢刀和钢线的总长度、所要模切的纸板厚度和硬度、胶条的硬度和面积等因素术语，大概设置一个压力值，调节调压机构到合适的刻度。
(6)输入首张待模切的纸板，试压检查，然后再进行压力的校正调节。压力的校正分为整体调节和局部调节两种，需先调节整体压力CTP，后调节局部压力。
整体压力调节：通过调节调压机构来控制，新购进的模切机压力比较均匀，一般是将整体压力调节到使70%-80%的切线能被切断为止。由于模切版不管规格大小，总是在版框中靠前居中安装的，靠前面、中间的部位受压力的机会更多电子监管码，所以长期使用后的模切机，其压力分布往往很不均匀，无法像新机器那样调节整体压力并达到70%以上的切线被切断，有的机器只能调到小部分切线被切断，余下的大部分要靠局部调节来弥补。
局部压力调节：局部压力调节通过在粘贴于上框钢板上的调压纸板上的对应位置粘贴适当厚度的纸张来实现。如果模切机压力分布不均匀程度比较严重喷墨，可以在局部粘贴厚度适当的纸张；如果只是某一刀没切断，则只在该刀所对应的位置粘贴修正纸带，通常修正纸带有不同厚度的多种类型，根据压力不足的程度选用。通过多次试压，反复地在调压纸板上对局部压力进行补充喷墨印刷，以满足在尽可能小的压力下达到切断纸板和压痕的需要。
在调节全自动模切机的模切压力的时候一定要按照上述步骤操作，否则容易造成压力的不准确，影响生产效率和生产质量，又降低模切版的使用寿命，真是赔了夫人又折兵，得不偿失啊！
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