随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，对产品的需求越来越高，“小轻巧、漂亮、多功能”是电子科技未来的主要发展方向，模切已经不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产，用一些轻巧型材料来替代。模切行业就这样顺应着发展起来。模切设备也应该逐渐迈进智能化。
一、自动化智能化、数字化
一方面，印刷行业利润的一再下滑，另一方面。随着《劳动合同法》的正式实施并不断完善，印刷企业人力资源成本不断提高，使得节省操作辅助工作时间已经成为印厂添置模切烫印设备一定考虑的问题。因此，多个可编程控制器之间的数据通讯LCD智能操作显示屏人机对话数字伺服全息铝箔表面张力控制、烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用到新一代模切设备上。模切压痕烫印等印后整饰与印前印刷一起成为印刷数字化流程中不可缺少的环节。
二、联机模切
作为印后表面整饰加工工艺，全自动模切机设备将能够与数字印刷设备组成生产线并进行个性化处理和按需加工具有高速、高精度、高效率、短周期、低成本等优势。其中联线圆压圆模切机更具高效率但由于模切刀具制造及修磨成本非常高周期长因此仅适用于品种单一、批次量大、压凹凸位置非常靠近模切或压痕边的产品.相对而言联线平压平模切机更具灵活性和经济性。
联机模切不是其他模切方式的终结者而是针对产品不同特点进一步增加了模切设备的选项。
三、磁性模切
在欧美发达国家磁性模切以其技术的先进性、使用的灵活性、高精度等优势在不干胶标签、模内标签、包装盒等模切加工中得到了相当广泛的应用特别适合于小批量、多订单产品的模切加工。随着个性化消费成为趋势随着消费者环保意识的加强无毒环保油墨的柔性版印刷所占的比例会越来越高。在国内将占至一成左右由此将使圆压圆模切方式得到较多应用并进一步拓展磁性模切技术的应用市场。
四、激光数字蚀刻
发达国家在1970年代初就开始研发应用激光数字模切新工艺。30多年来工艺技术不断完善加工速度不断提高应用范围不断扩展，优势越来越彰显出来。由于无需模具只要编写程序激光束就能按程序模切，因此可以在加工开始前的后面一分钟决定和改变模切的形状和深浅方便个性化、小批量加工;不仅准确性高还可补偿印刷与后加工误差:效率高加工速度基本能与数字化印刷的速度相匹配，形成联机生产;激光蚀刻无压力加工后材料上不留痕迹，便于压敏型商标的剥离;卷筒到卷筒式的激光蚀刻加工系统还可作间歇式重复加工即由激光束按编程化的图案信息进行间断重复加工不仅可用于传统的商标、不干胶标签及证卡等的模切还可制作浮雕、异型孔和潜影效果等具有防伪功能的模切。总的来说激光数字蚀刻非常具有发展潜力。
五、人性化、安全与环保
目前国内多数厂家都能够按照欧洲要求进行设计制造但这样的防护措施却给设备使用者带来操作或调整的不便。如何在保证机器使用者安全的前提下，既能与世界安全标准接轨，又能提高产品的可操作性，将是新型模切设备工业设计面临的新课题。
另外，设法降低国产模切机噪声、能耗，关注环保，也是不容忽视的问题。
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